Hygienic DESIGN
Hygienic Design en KIPP
No solo en la producción de alimentos la higiene es una condición sine qua non. También en numerosos otros sectores industriales, como en la industria farmacéutica o en la fabricación de pinturas y barnices, la higiene lleva siendo desde hace mucho un factor clave.
El motivo es que, al fabricar productos, se intenta utilizar cantidades lo más minúsculas posible de aditivos conservantes. No obstante y al mismo tiempo, debe estar garantizada una prolongada durabilidad.
La fabricación de productos con cantidades reducidas de aditivos conservantes y una durabilidad prolongada requiere unos entornos de producción que excluyan cualquier riesgo de contaminación por microorganismos o suciedad.
En la construcción de plantas, esto significa un diseño correspondiente de todos los componentes y superficies.
¡La exigencia de un Hygienic Design está clara, como vemos! En los elementos no debe depositarse suciedad y la que pueda haber debe eliminarse con facilidad.
Para mantener su producción exenta de contaminación, KIPP fabrica elementos estándar y de mando en un diseño higiénico "Hygienic Design". La gama incluye 17 piezas de trabajo que han cumplen con las exigencias del EHEDG y han pasado la prueba de DGUV.
¿Qué es Hygienic Design?
Exigencias a Hygienic Design
Principios básicos de Hygienic Design
Ventajas de Hygienic Design
Hygienic Design en la gama de KIPP
KIPP, un fabricante experimentado
¿Qué es Hygienic Design?
Hygienic Design es una concepción sistemática en el diseño de las instalaciones de producción, las máquinas, equipos y entornos de trabajo. Hygienic Design crea una condiciones óptimas de higiene para reducir al mínimo la contaminación de los alimentos, los artículos farmacéuticos u otros materiales sensibles.
Entre las características típicas del diseño higiénico se encuentran:
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Exigencias a Hygienic Design
Las demandas al diseño constructivo de las piezas en Hygienic Design refleja parcialmente las características típicas. Las exigencias se pueden dividir en dos grandes áreas.
Material
El material de los distintos componentes juega un papel importante. Al fabricar piezas de Hygienic Design de KIPP se prestaba el uso de los materiales siguientes:
- Acero inoxidable:Con mayor precisión, acero inoxidable austenítico al cromo, níquel y molibdeno, inalterable a la corrosión. Aquí encontrará más información sobre el material - Acero inoxidable 1.4404.
- Plásticos conformes con la UE y la FDA: Ya sea POM o silicona, los plásticos que utilizamos son conformes con la UE y la FDA. Aquí encontrará más información sobre POM.
Superficie
En el diseño de Hygienic Design, la aptitud para la limpieza de las superficies desempeña un papel esencial. Es imprescindible que las superficies estén configuradas para permitir una limpieza sencilla, con vistas a proteger los alimentos y otros productos de la contaminación. Esto significa que hay que evitar cualquier rugosidad o irregularidad, para impedir la penetración de suciedad o gérmenes en las grietas o hendiduras. Para que no queden residuos en áreas difícilmente accesibles, es importante que las esquinas y bordes tengan un radio de 6 mm o más.
También hay que dedicar especial atención a las ranuras de las juntas tóricas. Suelen ser puntos potenciales de acumulación de suciedad y bacterias. Es importante que las ranuras de las juntas tóricas se configuren con arreglo a criterios de higiene. Por eso, las ranuras de junta tórica permiten una limpieza efectiva, reduciendo así al mínimo el riesgo de contaminaciones.
Principios básicos de Hygienic Design
Los principios fundamentales de Hygienic Design de KIPP proceden de diferentes fuentes.
- EHEDG
- Prueba de DGUV
- FDA
European Hygienic Engineering & Design Group - EHEDG, Grupo europeo de ingeniería y diseño higiénicos
El EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group, Grupo europeo de ingeniería y diseño higiénicos) se fundó en 1989. Reúne un amplio espectro de personas expertas procedentes de las áreas fabricación de máquinas y alimentos, proveedores de la industria alimentaria, organismos de investigación, universidades, así como autoridades sanitarias públicas. El EHEDG, como consorcio de utilidad pública, promueve mejoras continuas en todos los aspectos de la fabricación de alimentos en una términos de tecnología y diseño higiénicos. Tomando como base 45 directrices, el EHEDG comprueba artículos de producción y concede certificados a los fabricantes del producto.
Las pautas guía de EHEDG, de conformidad con las leyes vigentes, se transmiten minuciosamente a los miembros. De esta manera se garantiza que la fabricación de alimentos siempre cumpla con los máximos estándares de higiene.
La misión de EHEDG consiste en permitir una producción segura de los alimentos gracias a los conocimientos específicos en el área de la ingeniería y los diseños higiénicos. Esto se logra promoviendo unos diseños constructivos y entornos con arreglo a criterios higiénicos en todas las áreas de la producción de alimentos.
¡KIPP es miembro de EHEDG! La implementación de los estándares de Hygienic Design definidos por EHEDG forma parte de nuestra responsabilidad.
Prueba de DGUV (Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung, el seguro social alemán de accidentes)
La prueba de DGUV es una prueba de seguridad que realiza el seguro social alemán de accidentes (DGUV, Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung). Sirve para comprobar productos, máquinas y utensilios de trabajo según criterios de seguridad y de conformidad con la normativa vigente de protección laboral. El objetivo de la prueba DGUV es identificar y reducir al mínimo las fuentes de riesgo.
Para la fabricación de nuestros elementos de mando y estándar en Hygienic Design es importante el PZL, el organismo de certificación y comprobación de alimentos y embalajes. Se trata de una institución especializada en la comprobación y certificación de máquinas, instalaciones y equipos de trabajo en la industria alimentaria y de embalajes.
En la prueba de DGUV se evalúan distintos criterios, como la construcción, los materiales, la facilidad de uso y las medidas de seguridad. La prueba la suelen realizar peritos u organismos de verificación independientes. Estos comprueban imparcialmente que se cumplen los requisitos legales y, en su caso, emiten certificados o informes de comprobación.
La realización de las pruebas de DGUV es obligatoria en muchos sectores, especialmente en la industria, con vistas a asegurar que los equipos de trabajo y las máquinas cumplan con los estándares de seguridad requeridos, avalando así un entorno de trabajo seguro.
FDA - Food and Drug Administration, Administración de alimentos y medicamentos
FDA, Food and Drug Administration, la Administración de alimentos y medicamentos, es un organismo federal de los EE.UU. La autoridad homóloga en Alemania es la oficina federal para la protección del consumidor y la seguridad alimentaria (Bundesamt für Verbraucherschutz und Lebensmittelsicherheit). KIPP está presente a nivel global, así que nuestros elementos de mando y estándar en Hygienic Design también cumplen con las exigencias de calidad de la FDA.
Ventajas de Hygienic Design
Hygienic Design ofrece numerosas ventajas para las empresas de los distintos sectores. Aquí se cuentan:
- La garantía de la seguridad alimentaria: Uno de los principales objetivos de Hygienic Design consiste en garantizar la seguridad de los alimentos y otros materiales sensibles, ya que se reducen al mínimo los posibles orígenes de contaminación. Con ello se disminuye también el riesgo de intoxicaciones alimentarias, enfermedades y deficiencias de calidad.
- La reducción del tiempo de producción: Esta ventaja procede de menos intervalos de limpieza o más cortos. El tiempo restante se puede invertir en la producción de más productos. Además de los intervalos más breves de limpieza, otras ventajas de Hygienic Design de KIPP son el ahorro de agua limpia y de productos limpiadores.
- La mejora de la calidad del producto: Hygienic Design tiene la finalidad de mejorar la calidad de los productos manufacturados mediante el cumplimiento de los estándares y prácticas de higiene. Unas máquinas y entornos de producción limpios contribuyen a reducir al mínimo la suciedad y los fallos de los productos.
- El aumento de la eficiencia de costes: El diseño y configuración de las instalaciones y los equipos siguiendo los principios de Hygienic Design hace posible que las empresas reduzcan los costes a largo plazo. Unos procesos de limpieza eficientes, menores intervalos de parada técnica debido a la contaminación y menos productos descartados se traducen en una mejora de la rentabilidad.
- El cumplimiento de la normativa legal: Hygienic Design les ayuda a las empresas a cumplir con las especificaciones y directrices legales en el área de la seguridad alimentaria, la salud y la protección laboral. Esto es especialmente importante con vistas a evitar problemas legales y sanciones.
- Refuerzo de la confianza del cliente: La observancia consistente de Hygienic Design es para los clientes y consumidores una señal clara del compromiso de la empresa en pro de la calidad, la seguridad y la higiene. Esto aumenta la confianza de los consumidores en los productos y mejora la imagen de la marca.
A las empresas les conviene optar por Hygienic Design porque les aporta una serie de importantes ventajas que pueden tener un impacto positivo en sus procesos operativos, la calidad de sus productos, así como en su imagen corporativa.
Hygienic Design en la gama de KIPP
Novonox Hygienic, como línea de productos de KIPP, está cosechando un gran éxito. Esta línea de productos incluye Hygienic Design e Hygienic USIT. Las dos categorías se complementan a la perfección. Hygienic Design se refiere a los preceptos de diseño estandarizados aplicables a los componentes o elementos individuales de la máquina. Los productos Hygienic USIT son componentes de acero inoxidable patentados y de marca.
¿Desea saber más sobre Hygienic USIT ?
La categoría Hygienic Design abarca 17 productos. Entre ellos se encuentran los hexagonalesy los tornillos de rótula en Hygienic Design. También pertenecen a esta categoría distintas clases de cuartos de vuelta.
Aquí diferenciamos 3 versiones de cuartos de vuelta.
El cuarto de vuelta con junta tórica cumple las exigencias de higiene de DIN EN 1672-2 y DIN EN 14159. Cada uno de los tres cuartos de vuelta higiénicos de acero inoxidable excluye una infestación microbiana y se atiene a las estrictas especificaciones de higiene de la producción de alimentos. Son aptos para emplearlos en la industria alimentaria y de bebidas.
Además de las Cubiertas de rosca y pies regulables de acero inoxidable 1.4301, tenemos también Vasos e insertos de plástico en esta categoría de productos. Los distintos productos pueden montarse con llaves anulares y de boca con piezas adicionales protectoras .
En esta categoría cabe destacar sobre todo los productos con junta tórica en Hygienic Design . Las juntas tóricas cumplen la función principal de proteger las grietas, cavidades inaccesibles o hendiduras para que no penetren restos de producto o líquidos de limpieza. La junta de KIPP se puede utilizar de – 20 °C a +100 °C. La junta tórica en Hygienic Design está fabricada de materiales aptos para alimentos y tiene una forma geométrica optimizada para la limpieza. Se considera un accesorio para los tornillos hexagonales y tuercas hexagonales en esta categoría de productos.
Los productos de la categoría Hygienic Design están hechos principalmente de Acero inoxidable 1.4404 y 1.4301 . En nuestro Resumen de materiales podrá informarse en detalle de la composición que tienen estas dos clases de acero inoxidable.
KIPP, un fabricante experimentado
Como fabricante experto en el área de Hygienic Design, KIPP atesora años de experiencia y conocimientos especializados en el desarrollo de componentes según criterios de higiene. Aprovechando nuestro saber de los estándares para las aplicaciones higiénicas, KIPP ofrece productos de alta calidad que cumplen las más exigentes prescripciones en términos de higiene. KIPP, como fabricante, crea componentes sin cavidades inaccesibles, con superficies lisas y con un diseño fácil de limpiar.
De este modo, KIPP es su mejor aliado a la hora de implementar sus exigencias en cuestión de higiene, ya sea en la industria alimentaria, farmacéutica, química u en otros sectores sensibles.